دائرة الصحة والسلامة المهنية

دائرة الصحة والسلامة المهنية أحد الدوائر التابعة للاتحاد العام لنقابات عمال فلسطين والتي تهتم بالتوعية والتثقيف للعمال والعاملات في سوق العمل حول أهمية الالتزام بمعايير الصحة والسلامة المهنية خلال فترة عملهم داخل المنشئات والمصانع والشركات، وايضا داخل البنايات قيد الإنشاء، أو حتى بمختلف المهن التي قد يتعرض لها العامل لمخاطر الإصابة أو الوفاة.

14 فرع للاتحاد العام لنقابات عمال فلسطي بمختلف محافظات الوطن، وبكل فرع يوجد مكتب خاص للدائرة والصحة والسلامة المهنية يقوم هذا المكتب بتنفيذ الأنشطة والمشاريع التي تشمل ورش عمل، أو تدريبات خاصة بالصحة والسلامة المهنية التي من شأنها رفع الوعي لدى العمال والعاملات، وتوفر لهم المعدات اللازمة لحفظ سلامتهم داخل اماكن عملهم،  اضافة لتنفيذها للزيارات الميدانية الى مواقع العمل التي من شأنها التأكد أن العمال يلتزمون بشروط الصحة والسلامة المهنية التي نص عليها قانون العمل الفلسطيني .

معايير منظمة العمل الدولية المتبعة للصحة والسلامة المهنية في مواقع العمل:

معايير منظمة العمل الدوليةبالصحة والسلامة المهنية في مواقع العمل 

قرار بقانون لمشرفي الصحة والسلامة المهنية

 مشرفي_الصحة_والسلامة (4) (2) (1) (1)

معايير وسائل الصحة والسلامة المهنية في مواقع العمل

كيفية تصميم سقالة للإرتفاعات العالية طبقا لــ
OSHA 29 CFR 1926 Subpart

1. اختيار نوع السقالة المناسب:
أ. السقالات المعلقة (Suspended Scaffolds):
مناسبة للعمل على المباني العالية مثل تنظيف الواجهات الزجاجية أو الطلاء.
تُثبت باستخدام كابلات فولاذية تُعلق من أعلى المبنى.
أمثلة استخدام: الصيانة أو الطلاء أو تنظيف الواجهات.
ب. السقالات المدعومة (Supported Scaffolds):
تُبنى من الأرض باستخدام أعمدة أفقية ورأسية.
تُستخدم في الأدوار السفلية أو عند الحاجة لتحمل مواد ثقيلة.
أمثلة استخدام: أعمال البناء الثقيلة (الطوب أو الخرسانة).
للارتفاعات العالية، يوصى باستخدام السقالات المعلقة نظرًا لمرونتها وسهولة التحكم.
—
2. دراسة وتحليل الأحمال:
أ. تحديد الأحمال المتوقعة:
حمولة العمل الحية (Live Load): وزن العمال، الأدوات، والمواد.
حمولة السقالة الميتة (Dead Load): وزن المكونات الهيكلية للسقالة.
ب. معايير OSHA للأحمال:
يجب أن تتحمل السقالة 4 أضعاف الحمولة القصوى.
ج. حساب الحمولات:
مثال:
وزن العامل الواحد: 100 كجم.
أدوات ومعدات: 50 كجم لكل منصة.
مواد البناء: 100 كجم إضافية.
—
3. تخطيط النظام الهندسي:
أ. نقاط التثبيت العلوي (Anchorage):
أنظمة الربط:
استخدم نقاط تثبيت متينة مثل I-beam clamps أو أنظمة التثبيت بالسقف.
تأكد من أن نقاط التثبيت تتحمل الضغط المتوقع.
ب. الحبال الفولاذية (Steel Wire Ropes):
مواصفات الكابلات:
مقاومة للشد والتآكل.
يتم اختيار الكابلات وفقًا للحمولة المحسوبة.
ج. المنصات (Platforms):
مواد التصنيع:
ألواح من الألمنيوم أو الخشب المعالج.
سطح مقاوم للانزلاق.
الأبعاد:
عرض المنصة لا يقل عن 60 سم.
د. موازين الثقل (Counterweights):
تُستخدم لضمان استقرار السقالة ومنع الميل.
—
4. تجهيز مكونات الأمان:
أ. الدرابزين (Guardrails):
يجب أن يكون بارتفاع 42 بوصة (106 سم).
يُزود بدرابزين سفلي (Toe Boards) بارتفاع 6 بوصات لمنع سقوط الأدوات.
ب. خطوط الحياة (Lifelines):
تُثبت على نقاط آمنة أعلى المبنى.
يُستخدم حزام أمان (Safety Harness) لكل عامل.
ج. أنظمة الإيقاف الطارئ (Emergency Brakes):
مزودة على الحبال لوقف المنصة في حالة الطوارئ.
—
5. تصميم الأجزاء الرئيسية للسقالة:
أ. تعليق السقالة:
الكابلات:
تُعلق السقالة باستخدام حبال فولاذية (Suspension Cables).
يتم تثبيتها في أعلى المبنى بأجهزة تثبيت خاصة.
ب. منصة العمل:
منصة قوية تحتوي على سطح مقاوم للانزلاق.
يجب أن تدعم كل منصة الحد الأقصى المتوقع من الحمولة.
ج. الوزن المتوازن (Counterweights):
تثبيت أوزان موازنة لضمان استقرار السقالة.
د. الحواجز الجانبية (Side Rails):
تُستخدم لحماية العمال من السقوط.
—
6. الفحص والصيانة:
أ. الفحص اليومي:
تأكد من سلامة الحبال، البراغي، والربط.
تحقق من عدم وجود تآكل في الأجزاء المعدنية.
ب. الصيانة الدورية:
يُفضل جدولة صيانة شاملة كل شهر.
فحص نقاط التثبيت والكابلات الفولاذية.
—
7. التدريب على الاستخدام:
أ. تدريب العمال:
تدريبهم على تركيب وفك السقالة.
توعيتهم باستخدام معدات الوقاية الشخصية (PPE).
ب. حالات الطوارئ:
تدريب العمال على التصرف في حالات الطوارئ مثل توقف السقالة أو عطل في النظام.
—
أمثلة عملية:
مثال 1: تنظيف واجهة زجاجية لمبنى 30 طابقًا
النظام المستخدم: سقالة معلقة.
المكونات: كابلات فولاذية، منصة ألومنيوم، أوزان موازنة.
معدات الأمان: خطوط حياة، درابزين.
مثال 2: أعمال طلاء الواجهة
النظام المستخدم: سقالة معلقة.
الأحمال: وزن العمال والدهانات.

شرح تفصيلي لأجزاء الرافعة الشوكية وفقًا لمعايير OSHA وكيفية فحصها وضمان الاستخدام الآمن أثناء التحميل:

شرح تفصيلي لأجزاء الرافعة الشوكية وفقًا لمعايير OSHA وكيفية فحصها وضمان الاستخدام الآمن أثناء التحميل:

—

1. Overhead Guard (واقي علوي):

الوصف: هيكل معدني فوق المشغل لحمايته من سقوط الأجسام.

الفحص:

التأكد من سلامة الواقي وعدم وجود تلف أو كسور.

فحص اللحامات للتأكد من عدم وجود تصدعات.

الاستخدام: يجب دائمًا التحقق من تثبيت هذا الواقي لضمان حماية المشغل من أي خطر سقوط.

—

2. Counterweight (الوزن الموازن):

الوصف: كتلة ثقيلة مثبتة في مؤخرة الرافعة لتحقيق التوازن عند رفع الأحمال.

الفحص:

التأكد من عدم وجود شروخ أو ضرر في الوزن.

التأكد من ثباته وعدم تحركه أثناء التشغيل.

الاستخدام: يُستخدم لتوازن الرافعة عند رفع أحمال ثقيلة لتجنب انقلابها.

—

3. Engine/Battery Compartment (حجرة المحرك أو البطارية):

الوصف: تحتوي على المحرك (في الرافعات التي تعمل بالوقود) أو البطارية (في الرافعات الكهربائية).

الفحص:

التأكد من نظافة المنطقة وخلوها من تسربات زيت أو وقود.

فحص البطارية للتأكد من شحنها وعدم وجود تسرب في السوائل.

الاستخدام: يجب صيانة المحرك أو البطارية بانتظام لضمان الأداء الأمثل.

—

4. Operator Cab (كابينة المشغل):

الوصف: مكان جلوس المشغل مع أدوات التحكم.

الفحص:

التأكد من ثبات المقعد وسلامة أحزمة الأمان.

فحص أدوات التحكم (الدواسات، المقابض، والتوجيه) للتأكد من أنها تعمل بشكل جيد.

الاستخدام: توفير الراحة والتحكم الكامل للمشغل أثناء التشغيل.

—

5. Steer Axle (محور التوجيه):

الوصف: الجزء المسؤول عن توجيه عجلات الرافعة.

الفحص:

التحقق من سلامة المحور وعدم وجود تآكل أو اهتزاز مفرط.

التأكد من أن عجلات التوجيه تدور بسلاسة.

الاستخدام: يساعد في الحفاظ على التحكم في حركة الرافعة أثناء القيادة.

—

6. Drive Axle (محور القيادة):

الوصف: الجزء الذي ينقل الطاقة من المحرك إلى العجلات.

الفحص:

فحص المحور للتأكد من عدم وجود تسرب زيت أو تلف.

التحقق من توازن العجلات أثناء الحركة.

الاستخدام: يساهم في نقل الحركة بكفاءة لتحريك الرافعة.

—

7. Carriage (القاعدة المنزلقة):

الوصف: قاعدة متحركة مثبتة على الصاري (Mast) وتحمل الأحمال.

الفحص:

التأكد من ثبات القاعدة وسلامة الأجزاء الميكانيكية.

فحص بكرات التحريك (Rollers) للتأكد من سلامتها.

الاستخدام: تحمل الأحمال وتسمح بتحريكها لأعلى ولأسفل.

—

8. Forks (الشوكات):

الوصف: الأذرع المعدنية التي ترفع وتحمل الأحمال.

الفحص:

التحقق من عدم وجود انحناء أو تشققات في الشوكات.

التأكد من تثبيتها بشكل آمن على القاعدة.

الاستخدام: يجب ألا يتجاوز الحمل الحد الأقصى الموصى به لضمان سلامة الشوكات.

—

9. Load Backrest (مسند الحمل):

الوصف: هيكل معدني خلف الشوكات لمنع سقوط الأحمال.

الفحص:

التأكد من سلامة المسند وثباته.

فحص اللحامات للتأكد من عدم وجود تصدعات.

الاستخدام: يحافظ على استقرار الأحمال أثناء الرفع.

—

10. Lift/Tilt Cylinder (أسطوانة الرفع والإمالة):

الوصف: أسطوانات هيدروليكية لرفع الشوكات وإمالتها.

الفحص:

التحقق من عدم وجود تسرب زيت في الأسطوانات.

فحص تشغيلها بسلاسة أثناء الرفع والإمالة.

الاستخدام: تتيح رفع الأحمال بشكل مستقر وآمن.

—

11. Mast (الصاري):

الوصف: الهيكل العمودي الذي يدعم الشوكات والقاعدة المنزلقة.

الفحص:

التأكد من سلامة المسارات والأجزاء الميكانيكية.

فحص السلاسل (Chains) للتأكد من عدم وجود تآكل أو ضعف.

الاستخدام: يسمح برفع الأحمال لأعلى وإلى الأمام.

—

إجراءات التحميل الآمن:

1. تقييم الحمل:

التأكد من أن الوزن ضمن الحد المسموح به وفقًا لمواصفات الرافعة.

2. توزيع الوزن:

توزيع الحمل بالتساوي على الشوكات لتجنب الانقلاب.

3. تثبيت الحمل:

استخدام الأربطة أو الأدوات المناسبة لتثبيت الأحمال.

4. التحميل التدريجي:

رفع الأحمال ببطء لتجنب الحركات المفاجئة.

—

نصائح عامة:

اتباع تعليمات الشركة المصنعة للصيانة والتشغيل.

تدريب المشغلين على معايير OSHA واستخدام المعدات بأمان.

الاحتفاظ بسجل فحص يومي للرافعة قبل كل استخدام.

باتباع هذه التعليمات، يمكن ضمان تشغيل آمن وكفاءة عالية للرافعات الشوكية.

اللودر (Loader) ( الجرافة، الباجر)

اللودر (Loader)، وهو أحد معدات البناء الثقيلة المصممة لتحميل ونقل المواد (مثل التربة، الصخور، الرمل، أو الحطام) من مكان إلى آخر.

المكونات الرئيسية الظاهرة بالصورة:

1. Hydraulic System (النظام الهيدروليكي):

يُستخدم لرفع وتحريك الدلو (Bucket) والأذرع (Arms).

يشمل مضخات، أسطوانات هيدروليكية، وخطوط الضغط.

2. Bucket (الدلو):

يستخدم لنقل وتحميل المواد.

يتنوع حسب نوع المهمة (عام، صخري، أو للمواد السائبة).

3. Tires (الإطارات):

تُصمم لتحمل الأوزان الثقيلة وظروف التضاريس المختلفة.

4. Cabin (الكابينة):

تحتوي على مقعد المشغل، أدوات التحكم، ونظام الرؤية.

5. Engine (المحرك):

مصدر الطاقة الرئيسي لتشغيل اللودر.

6. Frame (الإطار):

الهيكل الأساسي الذي يربط جميع المكونات.

7. Cooling System (نظام التبريد):

يضمن الحفاظ على درجة حرارة المحرك عند المستويات المناسبة.

—

كيفية فحص اللودر طبقًا لـ OSHA:

1. قبل بدء التشغيل:

فحص بصري للمكونات الأساسية (الإطارات، الدلو، الأذرع).

التأكد من خلو الكابينة من العوائق وأن جميع أدوات التحكم تعمل.

فحص مستوى الزيت الهيدروليكي والزيوت الأخرى.

التحقق من وجود تسريبات في النظام الهيدروليكي.

2. فحص النظام الهيدروليكي:

التأكد من خلو الأسطوانات والخراطيم من التلف.

فحص ضغط النظام والتأكد من عمل المضخات بشكل صحيح.

3. فحص الإطارات:

التأكد من عدم وجود شقوق أو ثقوب.

قياس ضغط الهواء وضمان تطابقه مع المواصفات.

4. فحص المحرك:

التأكد من مستوى زيت المحرك وسوائل التبريد.

التأكد من نظافة الفلاتر وعدم انسدادها.

5. اختبار الأضواء والتنبيهات:

التأكد من عمل جميع المصابيح والإشارات الضوئية.

فحص أجهزة التنبيه الصوتية.

6. أثناء التشغيل:

مراقبة أي أصوات غير طبيعية أثناء العمل.

التأكد من استجابة أدوات التحكم بشكل صحيح.

التحقق من استقرار الهيكل أثناء تحميل المواد.

—

التوصيات العامة من OSHA:

إجراء فحص يومي قبل الاستخدام.

تدريب المشغلين على إجراءات السلامة.

توفير سجل للصيانة الدورية.

التأكد من وجود معدات الطوارئ في الكابينة.

《شاحنة نقل النفط ▪︎ Petroleum Tanker Truck》 كيفية فحصها ولماذا شكلها إسطواني.؟

هذا النوع من الشاحنات مصمم خصيصًا لنقل المواد البترولية السائلة مثل النفط الخام، البنزين، الديزل، والغازات السائلة.
—

أولًا: تعريف شاحنة نقل النفط
هي مركبة مخصصة لنقل المواد البترولية أو الغازية مثل النفط الخام، البنزين، الديزل، والغازات السائلة. تكون مصممة بطريقة هندسية خاصة لضمان السلامة والكفاءة أثناء عمليات النقل.
—

ثانيًا: المكونات الرئيسية لشاحنة نقل النفط

1. الكابينة (Cabin):

مكان قيادة الشاحنة يحتوي على أدوات التحكم والقيادة.

مجهزة بأنظمة أمان مثل أجهزة الإطفاء ومفاتيح الطوارئ.

2. الخزان (Tank):

الوصف: خزان أسطواني ضخم لنقل المواد النفطية.

المواد: مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم لضمان المتانة ومقاومة التآكل.

الأقسام الداخلية: يحتوي على حواجز داخلية (Baffles) لتقليل حركة السائل أثناء القيادة.

3. صمامات الأمان (Safety Valves):

موجودة أعلى وأسفل الخزان لضمان التحكم في الضغط ومنع الانفجارات.

تسمح بتنفيس الضغط الزائد تلقائيًا.

4. نظام الأنابيب (Piping System):

أنابيب تحميل وتفريغ الوقود متصلة بالخزان.

تحتوي على صمامات تحكم يدوية وأوتوماتيكية.

5. السلالم (Ladders) والمنصات:

مثبتة على جانبي الشاحنة للوصول إلى أعلى الخزان للفحص والصيانة.

6. العجلات والمحاور (Wheels and Axles):

مصممة لتحمل الأوزان الثقيلة وتوزيعها بالتساوي.

مزودة بأنظمة تعليق متطورة لامتصاص الصدمات.

7. نظام السلامة والحماية (Safety Systems):

يشمل علامات تحذيرية (مواد قابلة للاشتعال)، أجهزة إطفاء الحريق، وأدوات الطوارئ.

مزودة بمستشعرات تسرب للوقود.

8. الحواجز الداخلية (Baffles):

لوحات معدنية داخل الخزان تقسمه إلى أقسام صغيرة لتقليل حركة السوائل أثناء القيادة، مما يحافظ على توازن الشاحنة.

—

ثالثًا: تصميم الشاحنة بالشكل الأسطواني – لماذا؟

1. تحمل الضغط:

الشكل الأسطواني يوزع الضغط الداخلي بشكل متساوٍ على كامل سطح الخزان، مما يمنع حدوث تشققات أو نقاط ضعف.

مناسب لنقل المواد السائلة القابلة للتمدد تحت الضغط مثل النفط والغازات.

2. تقليل حركة السوائل (Sloshing):

بفضل وجود الحواجز الداخلية (Baffles)، يتم تقليل حركة السوائل داخل الخزان أثناء التوقف أو القيادة، مما يعزز استقرار الشاحنة.

3. زيادة الأمان:

الشكل الأسطواني يقلل من احتمالية تراكم الضغط في زوايا الخزان، مما يقلل من مخاطر الانفجارات.

4. الكفاءة الهوائية (Aerodynamics):

الشكل الأسطواني انسيابي ويقلل من مقاومة الهواء أثناء القيادة، مما يحسّن كفاءة استهلاك الوقود.

5. الاستقرار على الطرق:

الشكل الأسطواني يساهم في خفض مركز ثقل الشاحنة، مما يقلل من مخاطر الانقلاب أثناء القيادة أو الانعطافات.

6. سهولة التنظيف والصيانة:

الشكل الأسطواني لا يحتوي على زوايا أو حواف، مما يسهل عملية تنظيف الخزان من الداخل وصيانته.

—

رابعًا: كيفية فحص شاحنة النفط طبقًا لمعايير الأوشا (OSHA):

1. الفحص اليومي قبل التشغيل:

التأكد من عدم وجود تسربات في الخزان أو الأنابيب.

التحقق من حالة الصمامات، السلالم، والعجلات.

التأكد من علامات التحذير وطفايات الحريق.

2. فحص الضغط:

اختبار ضغط الخزان لضمان سلامته وعدم وجود تشققات أو نقاط ضعف.

3. فحص صمامات الأمان:

التأكد من عمل الصمامات بكفاءة لتنفيس الضغط الزائد.

4. فحص الأنابيب:

التحقق من عدم وجود انسدادات أو تسربات في نظام الأنابيب.

5. اختبار الحواجز الداخلية:

التأكد من سلامة الحواجز الداخلية (Baffles) لمنع حركة السوائل.

6. فحص العجلات والمحاور:

التأكد من سلامة الإطارات والمحاور وتحملها للأوزان الثقيلة.

7. اختبارات دورية شاملة:

إجراء اختبارات شاملة للخزان بواسطة فنيين مختصين كل 6 أشهر لضمان السلامة.
—

خامسًا: اعتبارات السلامة عند استخدام شاحنة النفط:

1. تجنب التحميل الزائد:

تحميل الشاحنة وفقًا للقدرة الاستيعابية المحددة.

2. مراقبة درجات الحرارة:

النفط قد يتمدد بفعل الحرارة، لذلك يجب ترك مساحة كافية داخل الخزان.

3. تجنب التدخين أو الشرر:

المواد النفطية قابلة للاشتعال، لذا يجب اتخاذ كافة الاحتياطات.

4. استخدام علامات التحذير:

وضع علامات تشير إلى “مواد خطرة” أو “قابلة للاشتعال”.

5. الصيانة الدورية:

التأكد من سلامة الخزان والصمامات

دش السلامة للطوارئ:

يستخدم دش السلامة للطوارئ في الحالات العاجلة لإزالة المواد الكيميائية الخطرة أو الملوثات من الجسم.

كيفية الاستخدام:

1. يتحرك الشخص المصاب سريعًا إلى موقع الدش.

2. يسحب المقبض لتشغيل تدفق المياه.

3. يقف تحت المياه لمدة لا تقل عن 15-20 دقيقة لضمان إزالة جميع المواد الكيميائية.

4. يتم طلب الرعاية الطبية بعد الاستخدام للتأكد من عدم حدوث إصابات خطيرة.

مكوناته:

1. رأس الدش (Shower Head):

يخرج منه الماء باندفاع يغطي كامل جسم المستخدم.

2. مقبض التشغيل (Activation Handle):

يتم سحبه لتشغيل الدش وتدفق الماء.

3. أنبوب المياه (Water Pipe):

ينقل الماء من مصدر المياه إلى رأس الدش.

4. مفتاح التحكم بالمياه (Water Valve):

يتحكم في تدفق المياه ويُغلق تلقائيًا بعد الاستخدام.

5. موقع التصريف (Drain Area):

يسمح بتصريف المياه المستخدمة لتجنب تجمعها.

6. اللافتات الإرشادية (Signage):

علامات خضراء توضح موقع الدش واستخدامه، مثل “Emergency Shower” و”Emergency Eye Wash”.

—

أماكن تواجده:

في المصانع، المعامل، المختبرات، والمناطق التي تحتوي على مواد كيميائية خطرة أو قابلة للاشتعال.

ماهي المسافة الآمنة لعمل الونش بجانب الحفر طبقًا لــOSHA

الــOSHA تضع معايير صارمة لضمان سلامة المعدات الثقيلة (مثل الرافعات أو الأوناش) عند العمل بالقرب من مناطق الحفر. والهدف هو حماية العمال ومنع انهيار الحفر نتيجة الأحمال الثقيلة أو سوء توزيع الوزن.
—

أهمية المسافة الآمنة:

1. منع انهيار حافة الحفرة بسبب الوزن الزائد أو اهتزازات الرافعة.

2. حماية العمال داخل الحفرة من سقوط المعدات أو الحطام.

3. تقليل مخاطر انقلاب الرافعة بسبب عدم استقرار الأرض بجوار الحفرة.

—

القواعد العامة لتحديد المسافة الآمنة:

1. المسافة القياسية:

المسافة الآمنة = ضعف عمق الحفرة.

مثال: إذا كان عمق الحفرة 4 أمتار، فإن الرافعة يجب أن تكون على بعد 8 أمتار على الأقل من حافة الحفرة.

2. الاعتبارات الأساسية:

نوع التربة يؤثر بشكل كبير على المسافة:

تربة صلبة (Type A): تحتاج إلى مسافة أقل نسبيًا.

تربة رملية أو غير مستقرة (Type B أو C): تتطلب مسافات أكبر.

حالة الحفرة:

حفرة مدعّمة: مسافة أقل.

حفرة غير مدعّمة: تحتاج لمسافة أكبر.

—

العوامل المؤثرة على تحديد المسافة:

1. نوع التربة:

Type A (التربة الأكثر استقرارًا): مثل الطين الصلب

Type B: مثل الطين الرخو أو الرمل المضغوط

Type C (الأقل استقرارًا): مثل الرمال الجافة أو الحصى

2. عمق الحفرة:

كلما زاد العمق، زادت المسافة المطلوبة.

3. وزن الرافعة وحمولتها:

الرافعات الثقيلة أو الحمولات الكبيرة تضيف ضغطًا على حافة الحفرة.

4. الظروف البيئية:

الأمطار أو المياه الجوفية قد تجعل التربة أقل استقرارًا، مما يتطلب مسافة أكبر.

5. اهتزاز المعدات:

الاهتزاز الناتج عن تشغيل الرافعة يزيد من احتمال انهيار التربة، مما يتطلب مسافة آمنة أكبر.

—

الإجراءات التفصيلية لتحديد المسافة الآمنة:

1. تقييم الموقع:

قم بفحص نوع التربة بواسطة مهندس جيولوجي مختص.

قيّم حالة الحفرة (مدعّمة أم لا).

2. تحديد العمق:

قياس العمق الدقيق للحفرة لمعرفة المسافة المطلوبة (ضعف العمق كقاعدة).

3. إجراء فحص دوري:

راقب التربة أثناء العمل للتأكد من أنها لا تتدهور بفعل الأحمال أو الظروف الجوية.

4. اختبار استقرار التربة:

استخدم أدوات اختبار التربة للتأكد من أنها تتحمل وزن الرافعة دون حدوث انهيار.

5. تثبيت علامات تحذيرية:

ضع علامات واضحة لتحديد المسافة الآمنة للرافعات والمعدات الثقيلة.

—

الاحتياطات الواجب اتخاذها أثناء العمل:

1. تثبيت الحفرة:

استخدم دعمًا إضافيًا للحواف مثل الشدات المعدنية أو الدعامات إذا كان العمل يتطلب القرب من الحفرة.

2. تقليل الوزن:

إذا كان لا يمكن زيادة المسافة، حاول تقليل وزن الحمولة المنقولة بواسطة الرافعة.

3. إجراء تدريب مستمر:

تأكد من تدريب العاملين على أهمية المسافات الآمنة وكيفية تحديدها.

4. تفادي تشغيل المعدات الثقيلة في ظروف جوية سيئة:

تجنب العمل أثناء الأمطار أو عند وجود مياه جوفية مرتفعة.

الخلاصة

القاعدة الأساسية:
المسافة الآمنة = ضعف عمق الحفرة.

أهم العوامل المؤثرة:

نوع التربة.

عمق الحفرة.

وزن الرافعة والحمولة.

الظروف الجوية واهتزازات المعدات.

الإجراءات الوقائية:

تقييم الموقع بواسطة مختص.

تثبيت علامات المسافات.

استخدام الدعم المناسب لجدران الحفرة.

كيفية إطفاء أنبوبة الغاز والسيطرة على الوضع قبل حدوث انفجـ.ار

تحليل الخطر: افحص مكان التسرب والاشتعال، وحدد مدى خطورة الوضع.

إخلاء المنطقة فورًا: أخرج جميع الأشخاص غير الضروريين إلى مكان آمن بعيدًا عن الحريق.

استدعاء فرق الإطفاء والطوارئ: أبلغ السلطات المختصة فورًا بالموقف لتلقي الدعم اللازم.

—

2. الاستعداد بمعدات السلامة:

ارتداء معدات الوقاية الشخصية المناسبة (PPE):

قفازات مقاومة للحرارة.

خوذة واقية.

قناع تنفس لحماية الجهاز التنفسي.

بدلة مقاومة للحريق.

3. محاولة إغلاق صمام الأسطوانة (إذا كان الوضع آمنًا):

إذا كان بالإمكان الوصول إلى الأسطوانة بأمان، حاول:

الاقتراب بحذر من الأسطوانة مع الحفاظ على مسافة آمنة.

إغلاق الصمام باستخدام يدك المغطاة بالقفازات أو أداة مناسبة.

إغلاق الصمام سيمنع تدفق الغاز وبالتالي يقلل من حجم اللهب.

—

4. استخدام طفايات الحريق المناسبة:

اختر الطفاية الصحيحة:

طفاية ثاني أكسيد الكربون (CO2): فعّالة لإطفاء حرائق الغاز.

طفاية المسحوق الجاف (Dry Powder): مناسبة أيضًا لإخماد الغاز.

خطوات الاستخدام:

1. قم بتوجيه فوهة الطفاية نحو قاعدة اللهب (مصدر التسرب).

2. اضغط على مقبض الطفاية لتفريغ المادة.

3. حرك الطفاية بحركة جانبية لتغطية جميع أجزاء النار.

—

5. تبريد الأسطوانة بالماء (إذا كانت النار مستمرة):

إذا لم يكن بالإمكان إطفاء الحريق فورًا:

رش الأسطوانة باستخدام رذاذ ماء ناعم (Mist Spray) لتبريدها ومنع زيادة الضغط الداخلي الذي قد يؤدي إلى الانفجار.

لا تستخدم تيار ماء قوي مباشرة على النار لأنه قد يؤدي إلى انتشار اللهب.

6. توفير مساحة أمان:

ابتعد بمسافة آمنة: بعد المحاولة، تحرك إلى مسافة بعيدة لتجنب أي خطر في حال حدوث انفجار.

إقامة حواجز مؤقتة: لمنع اقتراب الأشخاص غير المختصين.

—

التدابير الوقائية لتجنب تكرار الحادث:

فحص دوري للأسطوانات: التحقق من سلامة الأسطوانة والصمام.

التعامل مع الأسطوانات بحذر: إبقاء الأسطوانة بعيدة عن مصادر الحرارة أو الشرر.

التدريب والتوعية: توفير دورات تدريبية للعاملين أو السكان حول كيفية التعامل مع تسرب الغاز وحرائقه.

ملحوظة:

إذا كان اللهب يخرج من الأسطوانة مباشرة، فلا تحاول إطفاء الحريق إلا إذا كان ذلك آمنًا للغاية. في بعض الحالات، استمرار اللهب أفضل من تراكم الغاز في الهواء الذي قد يؤدي إلى انفجار كبير.